Дипломный проект модернизации ремонтной мастерской СХПК с разработкой подъёмника грузовых автомобилей

Площадь ремонтной базы достаточна для выполнения необходимого объема работ. Недостатками являются некоторое отсутствие озеленения, отсутствие очистных сооружений, отсутствие площадок с твердым покрытием. Территория ремонтной базы частично занята металлоломом и списанной с.-х. техникой. Необходимо заасфальтировать площадки, предварительно очистив от металлолома.

Площадки на машинном дворе также необходимо очистить и хотя бы засыпать новым гравием, так как они не имеют четких границ. Технику необходимо расставить с экономией места и хранить в соответствии с правилами и нормами. Вообще, в хозяйстве хранению техники уделяется мало внимания. Техника без разрешения руководства или с получением его разукомплектовывается (для ремонта другой машины снимается какой-то агрегат, узел) приходя в негодность. Из-за плохого хранения учащаются поломки. Ремонтируют технику непосредственно перед работой.

Помещения авто гаража и автотракторного гаража достаточно теплое, но слабо освещенное. Площади позволяют хранить все автомобили и трактора внутри помещения. Недостатки: слабо оснащен оборудованием, отсутствуют квалифицированные рабочие и диагностирующее оборудование, в весенний период в автотракторном гараже появляются лужи, грязь.

Площадь складских помещений достаточна. Недостаток в том, что объекты хранения расставлены без экономии площади и отсутствуют подъемно-транспортные машины для транспортировки крупногабаритных, тяжелых агрегатов. Пункт выдачи ГСМ заасфальтирован. Недостаток нефтехозяйства в том, что автомобили или трактора приходится перегонять по всей территории базы.

На низком уровне техническое оснащение ремонтной мастерской. Станки, в большинстве случаев, морально и физически устарели и не обновляются. Для обеспечения производственного процесса не хватает станков. Площадь слесарно-механического участка позволяет поставить хонинговальный станок для ремонта двигателей.

Чаще всего вышедшие из строя детали заменяют на новые, но метод ремонта деталей позволит значительно снизить расходы хозяйства, повысить загружаемость мастерской. Отсутствуют необходимые моечные машины, установка для смазки и заправки (отсутствуют даже ручные нагнетатели), обкаточные и ремонтные стенды, шиномонтажное оборудование. Отсутствует участок ремонта сельскохозяйственных машин, участок ремонта оборудования животноводческих ферм и участок наружной мойки. Нет площадки для ремонта регулировки сельскохозяйственных машин.

Техника моется возле ремонтной мастерской на открытой площадке. Специально моющие средства также отсутствуют. Техника моется водой, из шланга подаваемой из мастерской или дорогостоящим топливом (замасленные детали). Продукты мойки из-за отсутствия системы канализации сливаются на землю, загрязняя территорию и окружающую среду. Некачественная мойка приводит к затруднению выполнения других операций в процессе ремонта, снижая качество самого ремонта. Участки мойки и диагностирования необходимо организовать либо на уже имеющейся площади, либо на пристроенной к основному зданию площади.

В проекте необходимо произвести расчеты производственной программы, трудоемкости всех видов работ, количество необходимого ремонтно-технологического оборудования, площадей, занимаемых специализированными участками. Рассчитать необходимый штат мастерской и равномерно распределить занятость рабочих в течение года. Необходимо переоснастить мастерскую и построить новые участки.

В качестве конструкторской разработки предложен электромеханический подъёмник, основной особенностью которого является повышение производительности, надёжности, механизации труда и экономической эффективности ремонтных работ.

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

• 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
• 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйства 8
• 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 15
• 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 16
• 1.5 Выводы по главе. Задачи дипломного проекта 22

2 Технологическая часть 24

• 2.1 Обоснование и расчет параметров проектируемой мастерской 24
• 2.2 Проектирование реконструкции мастерской 30
• 2.3 Проектирование технологических процессов 32
• 2.4 Компоновка производственного корпуса. Расстановка оборудования. Описание технологического процесса ремонта 42
• 2.5 Обоснование источников и расчет потребности в энергетических ресурсах, воде и материалах 44

3 Конструкторская часть 47

• 3.1 Обзор существующих конструкций 47
• 3.2 Описание конструкции 51
• 3.3 Принцип работы 52
• 3.4 Прочностной расчет конструктивных элементов 53
• 3.5 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 61

4 Безопасность жизнедеятельности 62

• 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 62
• 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 63
• 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 67
• 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации, проектируемого подъёмника 68
• 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 69
• 4.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 71
• 4.7 Экологическая безопасность 74

5 Технико-экономическая оценка проекта 79

• 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 79
• 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 84

Заключение 90

Литература 91

Приложение 94