Проект реконструкции ЦРМ СПК с разработкой моечной машины с электромеханической вибрацией контейнера

Площадь участка ремонтной базы достаточна, есть возможность дальнейшего расширения производственных помещений и всего предприятия. Расположение зданий и сооружений вполне рационально. Недостатками являются, полное отсутствие озеленения, отсутствие очистных сооружений, отсутствие площадок с твердым покрытием. Территория ремонтной базы частично занята металлоломом и списанной техникой. Необходимо заасфальтировать площади, предварительно очистить от металлолома.

Поставку техники на хранение систематизировать и проводить в строгом соответствии с требованиями. Технику расставить с экономией места и хранить в соответствии с правилами и нормами. Вообще в хозяйстве хранению техники уделяется мало внимания. Техника без разрешения руководства или с получением его разукомплектовывается (для ремонта другой машины, снимается какой-нибудь агрегат, узел), приходя в негодность. Из-за плохого хранения, учащаются поломки. Ремонтируется техника непосредственно перед работой. Площадь складских помещений достаточна. Недостаток в том, что объекты хранения расставлены без экономии площади, не соблюдаются правила хранения Основной недостаток нефтехозяйства в том, что оно расположено на большом расстоянии от ремонтной базы. Территорию также необходимо заасфальтировать.

На низком уровне техническое оснащение ремонтной мастерской. Станки в большинстве случаев морально и физически устарели и не обновляются. Но даже то оборудование, что есть в наличии, не используется (стенд регулировки и испытания топливной аппаратуры КИ-921М, ни разу не применялся из-за отсутствия специалиста). Для обеспечения производственного процесса не хватает ряда стендов. Хотя метод ремонта заменой вышедших из строя агрегатов на новые, применяемый в большинстве случаев, позволил значительно снизить загруженность мастерской. Высокая техническая оснащенность обеспечила бы большую экономию средств, затрачиваемых на покупку новых деталей.

Отсутствуют необходимые моечные машины, установка для смазки и заправки (не хватает даже ручных нагнетателей), обкаточные и ремонтные стенды. Отсутствуют участки диагностики и мойки. Нет мастера - диагноста. Не проводится диагностирование, что приводит к снижению ресурса техники, учащаются поломки, а, следовательно, к увеличению затрат. Специальные моющие средства также отсутствуют. Техника моется либо водой, что мало эффективно, либо дорогостоящим топливом. Продукты мойки из-за отсутствия системы канализации, сливаются тут же на землю, загрязняя окружающую среду. Некачественная мойка приводит к затруднению выполнения других операций в процессе ремонта, увеличивает выход выбракованных изделий. Участки мойки и диагностирования необходимо организовать в ремонтной мастерской, т.к. площадь позволяет.

Не применяются системы утилизации. Отработанное масло и топливо часто выливаются у ремонтируемой техники. Вода, используемая для технических нужд или мытья рук, выливается здесь же. Эта вода и грязь с плохо очищенной техники, сильно загрязняет ремонтно-монтажный участок. Бракованные детали и технический мусор, вывозится крайне редко. Территория мастерской завалена металлоломом и покрышками.

По результатам анализа, производственную деятельность ремонтной мастерской можно считать удовлетворительной. Для лучшей организации работы повышения эффективности ремонта необходимы реконструкция и техническое перевооружение. Реконструировав существующую ремонтную мастерскую, возможно, обеспечить хозяйство работоспособной техникой, при сравнительно небольших капитальных вложениях.

Работы планируемые проводить в мастерской после реконструкции:

• второе и третье техническое обслуживание тракторов;
• второе техническое обслуживание автомобилей;
• текущий ремонт тракторов и автомобилей;
• текущий ремонт комбайнов и другой техники;
• ремонт оборудования животноводческих ферм;
• ремонт оборудования мастерской;
• восстановление и изготовление деталей;
• прочие работы.

Для повышения качества ремонта и увеличения объемов выполняемых работ предлагается:

1. без расширения производственной площади ремонтной мастерской организовать в ней новые участки ремонта СХМ и ОЖФ, площадка для ремонта и регулировки СХМ, наружной мойки и разборки машин, технического обслуживания и диагностирования машин, текущего ремонта двигателей, заправки и обкатки машин;
2. изменить схему технологического процесса ремонта с тупиковой на сквозную, прямоточную, как более удобную для данной мастерской;
3. перенести слесарно-механический участок, участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей, участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования и участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры;
4. оснастить участки дополнительным оборудованием.

Реконструкция позволит повысить производительность труда, качество выполняемых работ и эффективность использования мастерской, снизить себестоимость и трудоемкость ремонта, облегчить условия труда рабочих. Создать новые рабочие места, а также увеличить после ремонтный ресурс машин.

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

• 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
• 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйства 10
• 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 17
• 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 18
• 1.5 Выводы по главе. Задачи дипломного проекта 27

2 Технологическая часть 31

• 2.1 Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ 31
• 2.2 Проектирование реконструкции мастерской 35
• 2.3 Проектирование технологических процессов 52
• 2.4 Обоснование источников и расчет потребности в энергетических ресурсах, воде и материалах 55

3 Конструкторская часть 59

• 3.1 Обзор существующих конструкций 59
• 3.2 Требования, предъявляемые к процессу и мойке 66
• 3.3 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемой мойки 69
• 3.4 Описание конструкции и принципа работы машины 69
• 3.5 Прочностной расчет конструктивных элементов 71
• 3.6 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 77

4 Безопасность жизнедеятельности 79

• 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 79
• 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 80
• 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 82
• 4.4 Техника безопасности при эксплуатации конструкторской разработки 83
• 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 84
• 4.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 86
• 4.7 Экологическая безопасность 90

5 Технико-экономическая оценка проекта 93

• 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 93
• 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 98

Заключение 104

Литература 105

Приложение 108