Проект реконструкции участков ремонта деталей тракторов восстановление крышки муфты сцепления

Анализируя хозяйственную деятельность предприятия за последние три года, можно сказать, что номенклатура ремонта с каждым годом снижается, из-за снижения заказов от клиентов. В проекте произведены расчеты годовой производственной программы предприятия, произведена разработка организационной структуры предприятия, рассчитаны рабочие площади и выбрано необходимое оборудование.

В проекте разработан технологический процесс восстановления крышки муфты сцепления. В муфте сцепления трактора ДТ-75М имеется множество подвижных сопряжений, которые со временем подвергаются износу, и требуют восстановления (это такие детали, как: рычаг – упор; шлицевой вал – ведомые диски). Пружины же теряют свои механические свойства, места под подшипники изнашиваются. При неправильной эксплуатации возможны механические повреждения, трещины корпусных и др. деталей, сколы шлицов, и т.д.

Для восстановления внутренней поверхности под корпус наружного подшипника в крышке муфты сцепления двигателя А-41 предполагается использовать следующие способы восстановления:

• наплавка изношенной поверхности;
• размерное калибрование после нанесения клеевой композиции;
• расточка изношенной поверхности.

Наплавка очень трудоемкий процесс и требует специального оборудования. Технология восстановления при помощи клеевой композиции менее трудоемка, по сравнению с наплавкой, но не обеспечивает требуемого качества.

Для восстановления внутренней поверхности под корпус наружного подшипника в крышке муфты сцепления двигателя А-41 предполагается использовать расточку внутренней поверхности. Предполагаемая технология восстановления менее трудоемка по сравнению с выше перечисленными, и обеспечивает необходимое качество восстанавливаемой поверхности.

Для восстановления резьбовых и штифтовых отверстий предлагается заварка отверстий проволокой, с последующим сверлением новых отверстий и нарезанием резьбы. В связи с изложенным, темой дипломного проекта является: восстановление работоспособного состояния крышки муфты сцепления двигателя А-41.

Проведенный анализ деятельности предприятия позволяет сформулировать цель дальнейшей работы. Целью проекта является: разработать проект реконструкции участков ремонта тележек, шлифовального и прессового в ОАО. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Предложить проект реконструкции участков;
2. Разработать технологию восстановления крышки муфты сцепления двигателя А-41;
3. Спроектировать приспособление для сборочно-разборочных работ;
4. Рассмотреть вопросы охраны труда и природы;
5. Провести технико-экономическую оценку проектных решений.

В конструкторской части спроектирован стенд для разборки-сборки тракторных сцеплений.

Рассмотрены мероприятия по улучшению условий труда в ЦВИД, рассчитано искусственное освещение в помещении, заземление, вентиляция помещения ЦВИД. Рассмотрены мероприятия по охране природы.

Экономические показатели проекта таковы: уровень рентабельности 18,8%, годовой экономический эффект 186 тыс.руб., срок окупаемости составляет 1,2 года.

Аннотация

Содержание

Введение 6

1 Анализ производственной деятельности предприятия 8

• 1.1 Общая характеристика ОАО 8
• 1.2 Общая характеристика ремонтно-технической базы ОАО 10
• 1.3 Экономические показатели работы предприятия 11
• 1.4 Обоснование темы дипломного проекта 14

2 Проектная часть 16

• 2.1 Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса 18
• 2.2 Разработка организационной структуры и состава предприятия 19
• 2.3 Расчет основных параметров ремонтного предприятия 21
• 2.3.1 Назначение режима работы и фондов времени рабочих и оборудования 21
• 2.3.2 Расчет числа производственных рабочих 22
• 2.3.3 Расчет числа вспомогательных рабочих 24
• 2.3.4 Расчет и выбор потребного оборудования ремонтного предприятия 25
• 2.4 Расчет площадей ремонтного предприятия 26
• 2.4.1 Расчёт площади главного корпуса предприятия 26
• 2.4.2 Расчёт площадей административных и бытовых помещений 27
• 2.4.3 Расчет площадей вспомогательных подразделений 27
• 2.4.4 Расчет площадей подразделений отдела главного механика 28
• 2.4.5 Площадь закрытого склада 28
• 2.5 Компоновка производственного корпуса 28
• 2.5.1 Выбор схемы грузопотока 29
• 2.6 Проектирование энергетических ресурсов предприятия 29
• 2.6.1 Расчет потребности в сжатом воздухе 29
• 2.6.2 Расчет производственного водоснабжения 30
• 2.6.3 Расчет электроэнергии 31

3 Технологическая часть 33

• 3.1 Разработка структурной схемы разборки сборочной единицы 33
• 3.2 Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости 35
• 3.3 Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов изношенной детали 35
• 3.4 Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей 36
• 3.5 Расчет режимов восстановления поверхностей 42
• 3.5.1 Заварка трещин 42
• 3.5.2 Расчет режимов предварительной механической обработки 44
• 3.5.3 Расчет аргонодуговой заварки отверстий 47
• 3.5.4 Расчет режима восстановления внутренней резьбы 51
• 3.5.5 Расчет режима сверления отверстий 54

4 Конструкторская часть 57

• 4.1 Назначение стенда для разборки муфты сцепления 57
• 4.2 Краткая характеристика стенда и устройство стенда 57
• 4.3 Работа стенда 57
• 4.4 Расчет элементов стенда для разборки муфты сцепления двигателя А-41 58
• 4.4.1 Определение диаметра болта 58
• 4.4.2 Расчет сварных соединений 60
• 4.4.3 Выбор пневмоцилиндра 61
• 4.4.4 Расчет конструкции на опрокидывание 62

5 Охрана труда 64

• 5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии 64
• 5.2 Расчет искусственного освещения 65
• 5.3 Расчет защитного заземления 67
• 5.4 Расчет местной вытяжной вентиляции при аргонодуговой заварке 68
• 5.5 Техника безопасности 70
• 5.6 Требования безопасности при проведении сварочных работ 73
• 5.6.1 До начала работы 73
• 5.6.2 Во время работы 75
• 5.6.3 По окончании работы 78

6 Эколого-токсикологическая оценка агроэкосистем 80

7 Экономическая часть 85

• 7.1 Расчет основных производственных фондов 85
• 7.1.1 Расчет стоимости зданий, оборудования и инструмента 85
• 7.1.2 Расчет стоимости конструкторской разработки 87
• 7.2 Расчет себестоимости ремонта изделия 90
• 7.2.1 Расчет цеховой себестоимости 90
• 7.2.1.1 Расчет заработной платы производственных рабочих 90
• 7.2.1.2 Расчет затрат на запасные части 91
• 7.2.1.3 Расчет затрат на ремонтные материалы 91
• 7.2.1.4 Расчет затрат связанных с кооперацией 91
• 7.2.1.5 Расчёт суммы годовых затрат по отдельным статьям общепроизводственных расходов 91
• 7.2.1.6 Расчет общепроизводственных накладных расходов 95
• 7.2.2 Полная себестоимость ремонта изделия 95
• 7.3 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей предприятия 96
• 7.3.1 Расчет оборотных средств ремонтного предприятия 96
• 7.3.2 Отремонтированная продукция 97
• 7.3.3 Плановая (балансовая) прибыль предприятия 97
• 7.3.4 Годовая экономия (прибыль) 97
• 7.3.5 Фондоотдача 97
• 7.3.6 Фондовооруженность 98
• 7.3.7 Уровень рентабельность предприятия 98
• 7.3.8 Годовая выработка 98
• 7.3.9 Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений 98
• 7.3.10 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 99

Выводы 100

Список используемой литературы 101

Приложение 103