Реконструкция автобазы и разработка стенда проверки системы охлаждения двигателя на герметичность

Недостатком процесса ремонта является отсутствие моечной операции механизированными средствами. Мойка осуществляется вручную. Необходимо внедрить новые процессы без разборной очистки деталей от нагара, накипи, масляно-смолистых загрязнений и т.д.

В мастерской отсутствует пооперационная технология на разборку, сборку, регулировку и другие работы. Вся технология сильно зависит от субъективного фактора “неквалифицированных” рабочих, занятых в ремонте и обслуживании машинно-тракторного парка. Это приводит к тому, что ремонтные работы производятся с очень низкими качественными показателями, а соблюдение технических условий и требований играет самую важную роль во всем технологическом процессе.

Методы входного и межоперационного контроля устарели и производятся не современным инструментом, а некоторые операции вообще не контролируется. Например, в кузнечном участке невозможно измерить температуру для пластической деформации и, следовательно, изготовление здесь детали не удовлетворяет качественным потребностям необходимого для эксплуатации изделия.

Малая доля изготовления деталей в процессе ремонта сказывается на его себестоимости из-за высокой стоимости, покупаемых на стороне деталей. Необходимо максимально сконцентрировать и специализировать производство по восстановлению старых деталей, чтобы повысить их послеремонтный технический ресурс до уровня хотя бы 60% ресурса новых деталей, узлов или агрегатов. То есть нужно применить новые технологические процессы: газопламенной наплавки и напыления с последующим оплавлением, заливки жидким металлом, пластической деформации, нанесения гальванических покрытий, восстановление деталей полимерными материалами, наплавки и сварки с последующим механическим упрочнением и др. Тогда ремонт будет приносить выгоду, и ремонтная мастерская будет работать в положенном для нее режиме. Это существенный момент, играющий важную роль в уровне рентабельности всего предприятия.

Необходимо повысить уровень механизации в ремонтных работах для увеличения производительности, а, следовательно, и годовой программы ремонтов, а в существующей мастерской большая часть процесса производится вручную. Необходимо наладить планово-предупредительную систему, производить текущие ремонты и обслуживание вовремя и в срок, причем включать в процесс все предписанные технологическими требованиями операции, тогда ресурс машины будет значительно продлеваться. Необходимо оставить прежнюю организацию ремонта, но усилить контроль на все без исключения операции технологического процесса.

На основании данных проведенного комплексного анализа производственной деятельности ремонтного предприятия мы можем заключить, что работу в мастерской в современных условиях можно считать неудовлетворительной. Низкое качество ремонта и простои техники в мастерской, загромождающие проезды и проходы, приводят нас к выводу, что предприятию требуется обновление всего оборудования, расширение номенклатуры ремонтных работ, создание новых участков.

Необходимо максимально использовать существующие здания производственного корпуса, оборудование, системы коммуникаций водо, электро и теплоснабжения, организацию ремонта, подъёмно-транспортные машины, а также генеральный план ремонтной базы, учитывая подъездные пути и озеленение территории.

Реконструкция позволит: во-первых, сэкономить капитальные вложения в строительство; во-вторых, увеличить мощность производства; в-третьих, расширить номенклатуру ремонтных работ; в-четвертых, увеличить годовую программу выполнения ремонтов техники, а также снизить себестоимость работ, повысить производительность и качественные показатели.

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

• 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
• 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйства 7
• 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 9
• 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 10
• 1.5 Выводы по главе. Задачи дипломного проекта 19

2 Технологическая часть 24

• 2.1 Обоснование и расчет параметров проектируемой мастерской 24
• 2.2 Проектирование реконструкции мастерской 38
• 2.3 Проектирование технологических процессов 48
• 2.4 Обоснование источников и расчет потребности в энергетических ресурсах, воде и материалах 49

3 Конструкторская часть 54

• 3.1 Обоснование проектируемого стенда 54
• 3.2 Обзор существующих конструкций 55
• 3.3 Назначение и область применения проектируемого стенда 57
• 3.4 Устройство стенда 57
• 3.5 Описание работы стенда 59
• 3.6 Расчет стенда 60
• 3.7 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 68

4 Безопасность жизнедеятельности 69

• 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 69
• 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 70
• 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 71
• 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации, проектируемого стенда 72
• 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 73
• 4.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 79
• 4.7 Экологическая безопасность 83

5 Технико-экономическая оценка проекта 86

• 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 86
• 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 91

Заключение 97

Литература 98

Приложение 101