Реконструкция техбазы сельскохозяйственного предприятия ООО СХО с разработкой стенда испытания радиаторов

Сельскохозяйственное предприятие ООО СХО расположено в Кемеровском районе Кемеровской области. Пунктами реализации сельскохозяйственной продукции и базами снабжения для данного хозяйства являются города области, основным из которых является областной центр, а также часть продукции продаётся работникам предприятия. Основными отраслями в животноводстве являются производство мяса и молока крупного рогатого скота и свиноводство, а в растениеводстве – производство зерна и кормов.

Проведением технических обслуживании техники занимаются сами трактористы и шоферы при помощи рабочих мастерской, однако, реально оно практически не проводится. Исключение составляет сезонное ТО, которое проводится регулярно. Водители тракторов и автомобилей проводят в основном только их текущий ремонт. Ремонтом сельскохозяйственных машин в межсезонный период занимаются мастера-наладчики.

Центральная ремонтная мастерская представляет собой здание размерами 54х24 м. Электроэнергией ЦРМ снабжается от общей электролинии. Снабжение водой производится от общей сети водоснабжения поселка. Система отопления - центральное от котельной, расположенной на территории села. Имеется местная канализация, очистные сооружения представляют собой бетонированные ямы - отстойники.

ЦРМ предназначена для проведения текущих ремонтов всей сельскохозяйственной техники. В ЦРМ имеются административно-бытовые помещения, среди которых кабинет управляющего и учетчика.

Анализируя данную таблицу, сделаем следующие выводы:

• снижение среднегодового количества грузовых автомобилей повлекло снижение грузоподъемности автомобилей;
• увеличилась среднетехническая грузоподъемность одного автомобиля;
• из-за снижения числа машино-дней в работе произошло снижение коэффициента использования автопарка и отработанного одним автомобилем;
• из-за увеличения пробега автомобиля с грузом увеличилось число грузоперевозок, а также произошло увеличение производительности автопарка.

В связи с вышеуказанными недостатками вносим свои предложения по улучшению качества и организации ремонтно-обслуживающих работ:

1. расширить ремонтную базу мастерской, оснастить ее необходимыми приспособлениями и инструментом;
2. изменить планировку участков, а также ввести недостающие вышеуказанные участки.

Проведение этих мероприятий является необходимой мерой в смысле улучшения условий труда, повышения его производительности, улучшения качества работы, сокращения сроков ремонта, а также создания безопасных условий труда. Для выполнения данных работ и услуг требуется реконструкция мастерской, с применением современных методов ремонта и средств контроля.

В проектируемой мастерской предусматривается проведение текущих ремонтов, технических обслуживаний колесных тракторов тягового класса до 1.4 кН, гусеничных тракторов тягового класса до 4 кН, ремонта узлов автомобилей, текущих ремонтов двигателей, а также восстановления и изготовления деталей.

В качестве конструкторской разработки предложен стенд для проверки радиаторов, основной особенностью, которого является повышение производительности, надёжности, механизации труда и экономической эффективности ремонтных работ.

Дипломный проект состоит из 9 листов графического материала и 89 листов расчетно-пояснительной записки, включающей в себя: содержание, введение, пять разделов, 22 таблицы, 9 рисунок заключение, список литературы.

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

• 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
• 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей производства 7
• 1.2.1 Структура сельскохозяйственных угодий 8
• 1.2.2 Производственные показатели растениеводства 8
• 1.2.3 Производственные показатели животноводства 10
• 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 11
• 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 11
• 1.4.1 Оценка генерального плана ремонтно-обслуживающего предприятия 11
• 1.4.2 Характеристика центральной ремонтной мастерской 12
• 1.4.3 Сектор межсменной стоянки машин 15
• 1.4.4 Сектор длительного хранения машин 16
• 1.4.5 Хранение и выдача нефтепродуктов. Посты заправки машин 16
• 1.4.6 Анализ использования МТП 16
• 1.5 Выводы по главе. Цель и задачи дипломного проекта 20

2 Технологическая часть 23

• 2.1 Обоснование и расчет параметров проектируемой мастерской 23
• 2.1.1 Обзор технологий ремонта и технического обслуживания МТП 23
• 2.1.2 Обоснование и выбор планируемых видов ремонтов и ТО 24
• 2.1.3 Расчет количества и трудоемкости ремонтов и ТО по видам техники 24
• 2.1.3.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний тракторов 24
• 2.1.3.2 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний автомобилей 26
• 2.1.3.3 Количество капитальных ремонтов комбайнов 27
• 2.1.3.4 Количество текущих ремонтов комбайнов 28
• 2.1.3.5 Расчет количества ремонтов специальных комбайнов 28
• 2.1.3.6 Расчет количества ремонтов других машин 28
• 2.1.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ 29
• 2.1.5 Составление графика загрузки мастерской 30
• 2.1.6 Распределение годового объема работ по технологическим видам 31
• 2.2 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала 31
• 2.2.1 Режим работы и фонды времени 31
• 2.2.2 Расчет числа производственных рабочих по видам работ 31
• 2.2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала 32
• 2.3 Разработка состава ремонтной мастерской. Расчет и подбор оборудования. Расчет площадей 33
• 2.3.1 Разработка состава ремонтной мастерской 33
• 2.3.2 Расчет и подбор оборудования 34
• 2.3.2.1 Расчет числа моечных машин 34
• 2.3.2.2 Расчет числа металлорежущих станков 35
• 2.3.2.3 Расчет числа обкаточных стендов 36
• 2.3.3 Расчет площадей 42
• 2.4 Компоновка производственного корпуса. Расстановка оборудования. Описание технологического процесса ремонта 43
• 2.4.1 Компоновка производственного корпуса 43
• 2.4.2 Расстановка оборудования 44
• 2.4.3 Описание технологического процесса ремонта 44
• 2.5 Расчет расхода основных энергетических ресурсов 45
• 2.5.1 Расход электроэнергии 45
• 2.5.1.1 Расход электроэнергии на силовое питание 45
• 2.5.1.2 Расчет электроэнергии на освещение 46
• 2.5.2 Расход сжатого воздуха 46
• 2.5.3 Расход воды 47
• 2.5.4 Расход пара 47

3 Конструкторская часть 49

• 3.1 Обзор существующих конструкций 49
• 3.2 Требования, предъявляемые к процессу и машине 52
• 3.3 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемой машины 53
• 3.4 Описание конструкции и принципа работы 53
• 3.5 Прочностной расчет конструктивных элементов 56
• 3.5.1 Расчет болтового соединения 56
• 3.5.2 Расчет сварного шва 56
• 3.5.3 Проверочный расчёт винта 57
• 3.5.4 Окружная сила на рукоятке 58
• 3.5.5 Расчёт кронштейна на изгиб 59
• 3.6 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 60

4 Безопасность жизнедеятельности 61

• 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 61
• 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 62
• 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 66
• 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации, проектируемой машины 66
• 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 67
• 4.6 Экологическая безопасность 68

5 Технико-экономическая оценка проекта 74

• 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 74
• 5.1.1 Определение капитальных вложений в реконструкцию мастерской 74
• 5.1.2 Определение суммарных затрат на выполнение всех видов ремонтных работ 74
• 5.1.3 Полная заработная плата производственных рабочих 75
• 5.1.4 Затраты на запасные части, ремонтные материалы, поставки коммерческих структур 76
• 5.1.5 Общепроизводственные накладные расходы 76
• 5.1.6 Расчет показателей эффективности работы мастерской 77
• 5.1.7 Годовой экономический эффект 78
• 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 79
• 5.2.1 Затраты на изготовление 79
• 5.2.2 Расчет показателей эффективности работы конструкторской разработки 83
• 5.2.3 Срок окупаемости капитальных вложений 83
• 5.2.4 Годовой экономический эффект 83

Заключение 85

Литература 86

Приложение 89