Проект дозатора-измельчителя грубых кормов из рулонов для фермы

Грубые корма являются необходимым компонентом рационов кормления животных. Они содержат большое количество трудноперевариваемой клетчатки (до 40%), вследствие чего являются весьма жесткими и без предварительной переработки плохо поедаются животными. Для повышения поедаемости их подвергают механической обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить поедаемость, а также перевариваемость и питательность кормов.

Грубые корма подвергаются измельчению с целью повышения поедаемости и создания условий, необходимых для осуществления последующих операций, таких как смешивание и раздача.

Анализ данных технологий показал, что для них характерны высокая энергоемкость (мощность привода ИРТ-165 составляет 132 кВт), металлоемкость, они требуют значительных затрат труда, выполняют как правило, одну или две операции, что неприемлемо в условиях малых ферм и фермерских хозяйств.

Существует проблема совершенствования имеющихся технических средств, обеспечивающих выполнение ряда технологических операций: погрузки, измельчения и дозирования грубых кормов.

Предлагается питатель-дозатор-измельчитель на базе кормораздатчика КТУ-10А, который позволяет дозировать грубые корма из рулонов с одновременным их измельчением (см. 4 и 5 листы графической части дипломного проекта).

Измельчитель грубых кормов, сформированных в рулоны, состоит из бункера, в передней части которого размещены выгрузной транспортер и измельчающий аппарат с барабаном и противорежущей декой, установленной шарнирно. Это позволяет изменить зазор между ними. Режущие и противорежущие элементы — сегменты. Со стороны подающего транспортера, между измельчающим барабаном и рулоном, установлена ограничительная решетка, которая связана с бункером шарнирно. Это позволяет изменять рабочую длину сегментов, обеспечивая тем самым регулирование толщины отделяемого слоя корма от рулона.

На боковых стенках бункера закреплен поддерживающий вал, который обеспечивает равномерное вращение рулона. Задняя стенка бункера выполнена дугообразной и шарнирно связана с рамой раздатчика. Она может поворачиваться относительно шарнира с помощью гидроцилиндров. Привод измельчающего аппарата, продольного и выгрузного транспортеров осуществляется от электродвигателя.

Для работы дозатора-измельчителя грубых кормов, сформированных в рулоны в режиме погрузчика, заднюю стенку бункера предварительно опускают посредством гидроцилиндров в нижнее положение. Затем рулон накатывается на заднюю стену, и поднимают в вертикальное положение. Рулон накатывается на подающий транспортер. Аналогично загруженный рулон и поднимают до фиксированного положения таким образом, чтобы исключить взаимодействие первого рулона со вторым.

Затем включаются измельчающий барабан и одновременно продольный и выгрузной транспортеры. В результате взаимодействия продольного транспортера с рулоном и поддерживающим валом первый рулон приобретает вращательное движение вокруг контактируя со вторым рулоном. Сегменты измельчающего аппарата снимают слой кормового материала, измельчают его и выбрасывают под действием центробежной силы и потока воздуха на выгрузной транспортер, посредством которого грубый корм подается конвейер к смесителю. Регулировка степени измельчения корма осуществляется поворотом деки.

По мере измельчения и дозирования первого рулона, посредством гидроцилиндров, задняя стенка со вторым рулоном поднимается в вертикальное положение, и второй рулон перекатывается на подающий транспортер, который подает рулон к измельчающему аппарату. Процесс измельчения и раздачи второго рулона возобновляется аналогично тому, что было с первым.

Содержание
Введение 6
1. Анализ производсвенной деятельности хозяйства 7
1.1 Общие сведения по хозяйству 7
1.2 Анализ отрасли растениеводства 11
1.3 Анализ отрасли животноводства 14
1.4 Анализ цеха механизации 16
1.5 Экономический анализ хозяйства 18
1.6 Обоснование темы дипломного проекта 21
2. Технологическая часть 23
2.1 Значение механизации приготовления кормов для кормления 23
2.2 Выбор технологии подготовки кормов к скармливанию 24
2.3 Расчет суточной и разовой потребности в кормах 27
2.4 Определение производительности линий кормоцеха 28
2.5 Обоснование технологической схемы кормоцеха 30
2.6 Расчет необходимой площади кормоцеха 31
2.7 Расчет потребности в воде 33
2.8 Расчет использования электроэнергии 37
2.9 Техническое обслуживание машин кормоцеха 38
3. Конструкторская разработка 41
3.1 Зооинженерные требования к разрабатываемой машине 41
3.2 Обоснование необходимости совершенствования технологического процесса подготовки грубых кормов 42
3.3 Разработка технологической и конструктивной схемы питателя-дозатора 43
3.4 Расчёт конструкторских параметров питателя-дозатора 45
3.5 Кинематический расчет питателя-дозатора 48
3.6 Энергетический расчёт 50
3.7 Прочностные расчёты 51
3.7.1 Расчёт вала измельчителя на прочность 51
3.7.2 Подбор подшипников 56
3.8 Эксплуатация и техническое обслуживание кормораздатчика 56
4. Охрана труда 58
4.1 Безопасность труда на молочной ферме 58
4.2 Безопасность труда в кормоцехе 59
4.3 Расчет вентиляции в кормоцехе 61
4.3 Безопасность проектируемого дозатора-питателя кормов 63
5. Экономическое обоснование проекта 65
5.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки 65
5.2 Технико-экономические показатели механизации молочной фермы 71
Заключение 75
Список использованной литературы 76
Приложения 78