Совершенствование технологии ремонта оси вариатора системы очистки комбайна СК–5М НИВА

Тема дипломного проекта: Совершенствование технологии ремонта оси вариатора системы очистки комбайна СК–5М НИВА в ООО Районная сельхозтехника с разработкой приспособления для фрезерования лысок под ключ.

Пояснительная записка состоит из пяти частей, списка литературы и приложений. В первом разделе представлен анализ производственно–хозяйственной деятельности предприятия. Во втором разделе приведена разработанная технология изготовления оси вариатора системы очистки комбайна.  В третьем разделе приведено описание и произведён расчёт станочного приспособления к горизонтально-фрезерному станку. В четвёртом разделе рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве. В пятом разделе рассмотрены вопросы инженерной экологии. В шестом разделе произведена технико-экономическая оценка станочного приспособления. Пояснительная записка заканчивается выводами, списком литературы и приложениями.
1. Проведён анализ производственной деятельности предприятия и его технико-экономических показателей, который показал, что при изготовлении деталей при ремонте двигателей и сельхозмашин применяется устаревшее станочное оборудование и режущий инструмент. Это приводит к снижению производительности труда и качества выпускаемой продукции, а также к повышению её себестоимости.

2. В результате выполнения проекта в ООО Районная сельхозтехника был предложен новый технологический процесс изготовления оси вариатора при проведении капитального ремонта системы очистки комбайнов. В этом дипломном проекте в технологию изготовления детали заложено современное станочное оборудование и инструментальные материалы – твёрдые сплавы с карбидным покрытием, композит 01 (Эльбор-Р) для обработки стали 45 после термообработки, а также было выполнено экономическое обоснование способа получения заготовки. Разработанный технологический процесс механической обработки позволяет сократить время изготовления оси вариатора в 1,1 раза и снизить его себестоимость на 12%.

3. Для выполнения фрезерной операции было спроектировано приспособление с винтовым зажимным устройством. Внедрение предлагаемого станочного приспособления позволяет повысить производительность труда в 1,07 раза и соответственно снизить затраты труда на 7,6 %.

4. Годовая экономия эксплуатационных затрат составила 8900 рублей. Срок окупаемости дополнительных вложений на разработанное приспособление составил 0,4 года.

5. Проведённые мероприятия в разделе «Безопасность жизнедеятельности» позволяет улучшить состояние охраны труда и экологической безопасности производства.

6. Результаты данного дипломного проекта могут быть использованы на производстве ООО Районная сельхозтехника.

Состав графической части проекта:

1. Рабочий чертеж детали - оси вариатора системы очистки комбайна СК–5М НИВА
2. Карта дефектов оси вариатора
3. Заготовка детали оси вариатора
4. Анализ технико-экономических показателей ООО Районная сельхозтехника
5. График загрузки оборудования
6. Экономическое обоснование технологического процесса
7. Экономическое обоснование способа получения заготовки
8. Приспособление к фрезерному станку (общий вид)
9. Приспособление для фрезерования (чертёж сборочный)
10. Деталировка приспособления
11. Технико-экономическая оценка приспособления

Содержание
Титульный лист
Аннотация
Содержание
Введение 6

1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 8

1.1 Общая характеристика ООО Районная сельхозтехника 8
1.2 Анализ организации труда на предприятии 9
1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия 10
1.4 Анализ условий работы и дефектного состояния оси вариатора 12
1.5 Расчёт оптимальной программы предприятия 21
1.6 Организационные параметры производства 22
1.6.1 Определение режимов работы и фондов времени 22
1.6.2 Определение типа производства 23

2 Технологическая часть 26

2.1 Анализ технологической конструкции детали 26
2.2 Обоснование вида и метода получения заготовки 26
2.3 Обоснование технологического процесса механической обработки 32
2.4 Назначение припусков и допусков 33
2.5 Выбор средств технологического оснащения 34
2.6 Обоснование и выбор технологических баз 36
2.7 Расчёт и назначение режимов резания и норм времени 38
2.7.1 Расчёт режимов резания при сверлении отверстия 38
2.8 Расчёт экономической эффективности технологического процесса 44
2.9 Расчёт необходимого количества станков 47
2.10 Проектирование режущего инструмента 48

3 Конструкторская часть 52

3.1 Служебные назначения станочных приспособлений 52
3.2 Классификация станочных приспособлений 53
3.3 Обоснование конструкции приспособления и принцип его работы 55
3.4 Расчёт элементов приспособления 57
3.4.1 Расчёт оси резьбовой 57
3.4.2 Расчёт опоры дисковой 59
3.4.3 Расчёт рукоятки на изгиб 60
3.5 Расчёт приспособления на точность 61
3.6 Схема сборки приспособления 63

4 Безопасность жизнедеятельности 64

4.1 Анализ условий труда 64
4.1.1 Анализ вредных и опасных факторов 66
4.2 Классификация и присвоение категорий механическому участку 67
4.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность 69
4.4 Разработка решений по экологической безопасности 71

5 Технико-экономическая оценка приспособления 78

5.1 Расчёт балансовой стоимости приспособления 78
5.2 Расчёт технико-экономических показателей 80
5.3 Расчет экономической эффективности инвестиций 83

Выводы и предложения 85
Список использованной литературы 86
Приложения