ВКР Заготовка кормов в АО Учхоз Рамзай ПГСХА с модернизацией роторной косилки

Уважаемый председатель, уважаемые члены аттестационной комиссии!

Сельскохозяйственное производство является сложной и трудоемкой отраслью. Механизация процессов по заготовке кормов способствует облегчению труда, повышению производительности и снижению себестоимости продукции. Применение машин дает возможность производить работы в сжатые агротехнические сроки.

Данный дипломный проект выполнен по АО «Учхоз Рамзай ПГСХА» с. Рамзай, Мокшанского района Пензенской области. Если рассмотреть хозяйственную деятельность организации, то становится видно, что она устойчиво развивается, несмотря на изменение некоторых количественных, основных ее показателей. Основное направление деятельности организации – животноводство. Для корма животных хозяйство выращивает свои корма, зерновые, зернобобовые, однолетние, многолетние травы. В технологической части проекта мы представляем технологию заготовки и производства разного вида кормов (сенажа, сена, силоса, кукурузы на силос, зерносенножа, сои козлятника, и т.д.).

В виду того что на базе организации есть косилки роторные КРН-2.1А, мы предлагаем ее модернизировать. Общий вид устройства представлен на первом листе графической части. Общий вид режущей системы представлен на втором листе графической части. На третьем листе графической части представлен сборочный чертеж ротора.

Роторная косилка включает в себя раму, несущую на себе консоль, выполненную в виде двуплечего рычага. Консоль установлена на оси с возможностью поворота и соединена напрямую со штоком гидроцилиндра посредством оси. Тяги, установленные на той же оси введены своими резьбовыми концами в отверстия жестко закрепленной на корпусе гидроцилиндра плиты, с целью удержания консоли в рабочем положении с помощью гаек и контргаек. На другом конце консоли закреплен ротор. На его выходном валу установлена опорная чаша с возможностью поворота в подшипнике скольжения и режущее устройство с возможностью регулировки положения по высоте и фиксацией его стопорным винтом.

Работа косилки осуществляется следующим образом. От вала отбора мощности трактора через кардан, ременную передачу, цепную передачу и ротор вращение передается на режущее устройство. За счет центробежной силы при оборотах до 900 об/мин. Ножи располагаются диаметрально в линию, а их кинетическая энергия позволяет косить траву и рубить кустарник, даже одиночные стволы деревьев.

Высота среза от поверхности земли регулируется ступенчато выстановкой на валу режущего устройства с фиксацией стопорным винтом. После навешивания косилки на трактор ее выставляют на ровном участке при помощи тяг сцепного устройства трактора и гаек на тягах так, чтобы режущее устройство расположилось параллельно земле на расстоянии 20.30 мм от нее.

На входном валу жестко установлена ведомая звездочка, которая кинематически связана цепью через натяжную звездочку, приводную звездочку, шкивы, ременную передачу и кардан с валом отбора мощности трактора. При этом, приводная звездочка и шкив жестко закреплены на барабане, который установлен с возможностью вращения на оси, жестко закрепленной на кронштейне рамы. Шкив представленный на четвертом листе графической части жестко закреплен на оси корпуса, установленного на раме с возможностью продольного перемещения для осуществления натяжки ремней.

На раме закреплен кожух, защищающий ременную передачу, а на консоли закреплен защитный кожух для цепной передачи. На другой стороне консоли закреплено ограждение с возможностью поворота относительно оси, осуществляющее защиту от ножей режущего устройства и вылетевших камней.

Экономические расчеты показывают эффективность проведенных нами мероприятий. В результате разработки и использования роторной косилки годовая экономия эксплуатационных затрат будет равна 2360 рублей, при затратах на изготовление устройства срок его окупаемости составит 5,5 лет.

Спасибо за внимание мой доклад окончен!

Содержание

Введение 7

1 Общая часть 8

• 1.1 Природно-климатические условия хозяйства 8
• 1.2 Основные показатели хозяйственной деятельности АО «Учхоз Рамзай ПГСХА» 9
• 1.3 Выводы по разделу 14

2 Технологическая часть 15

• 2.1 Заготовка кормов 15
• 2.2 Основные этапы технологии заготовки грубых кормов 16
• 2.2.1 Технология заготовки сенажа 17
• 2.2.2 Технология заготовки сена 19
• 2.2.3 Технология заготовки силоса 20
• 2.2.4 Технология заготовки кукурузы на силос 22
• 2.2.5 Технология заготовки зерносенажа 22
• 2.2.6 Технология заготовки сои 23
• 2.2.7 Технология заготовки козлятника 24
• 2.3 Вывод по разделу 24

3 Конструктивная часть 25

• 3.1 Классификация косилок и агротехнические требования к ним 25
• 3.1.1 Косилки-измельчители 25
• 3.1.2 Косилки-плющилки 25
• 3.1.3 Косилки брусные 26
• 3.1.4 Агротехнические требования 26
• 3.2 Анализ косилок и классификация 27
• 3.2.1 Косилка дисковая навесная КДН–210 27
• 3.2.2 Косилка роторная Л-501-01 28
• 3.2.3 Шестеренчатые роторные косилки КР-3,2М, Аграмак 29
• 3.2.4 Косилка-плющилка КП-2,4В, Аграмак 31
• 3.2.5 Косилка-измельчитель навесная КИН-Ф-1500 «Полесье-1500», Гомсельмаш 33
• 3.2.6 Косилка роторная с ременным приводом роторов КРР-1,9, Агра-мак 34
• 3.2.7 Косилка-плющилка ротационная полунавесная КПР-9 Полесье-9000, Гомсельмаш 35
• 3.2.8 Косилка-плющилка КПП-4,2 36
• 3.3 Косилки, применяемые для заготовки кормов в АО Учхоз Рамзай ПГСХА 36
• 3.3.1 Косилка роторная навесная КРН-2.1А 36
• 3.3.2 Скоростная косилка КС-2,1 38
• 3.3.3 Косилка-измельчитель КИР-1,5 39
• 3.4 Литературный (патентный обзор) 40
• 3.5 Расчет основных параметров модернизированной косилки 44
• 3.6 Расчет клиноременной передачи ротационной косилки 50
• 3.6.1 Критерии работоспособности клиноременной передачи 50
• 3.6.2 Расчет на тяговую способность 50
• 3.7 Выводы по разделу 52

4 Охрана труда и техника безопасности 53

• 4.1 Основы безопасности труда и производственной санитарии 53
• 4.2 Требования техники безопасности при работе оборудования 53
• 4.3 Требования техники безопасности к помещениям хранения и обслуживания агрегата 54
• 4.4 Основные понятия 55
• 4.5 Особенности условий труда в сельскохозяйственном производстве 56
• 4.6 Организация работы по охране труда 57
• 4.7 Общие требования к техническому состоянию машин, задействованных при обработки почвы 58
• 4.8 Режим труда и отдыха 59
• 4.9 Общие требования безопасности 59
• 4.10 Меры безопасности при работе на уборочных машинах и агрегате 60
• 4.11 Моделирование несчастного случая 61
• 4.12 Выводы по разделу 62

5 Экономическое обоснование проекта 63

• 5.1 Определение производительности агрегата 63
• 5.2 Расчет затрат труда на единицу площади 63
• 5.3 Снижение затрат труда на единицу площади 64
• 5.4 Размер годовой экономии затрат труда 64
• 5.5 Высвобождение рабочей силы 64
• 5.6 Расчет прямых эксплуатационных затрат 65
• 5.7 Затраты на ТСМ 66

Общие выводы 70

Список литературы 71

Приложения