Проект установки для мойки крупных деталей

Любая технологическая операция, связанная с разборкой и ремонтом узлов, не обходится без удаления внешних и внутренних загрязнений. И от того, насколько тщательно будут выполнены эти операции, может зависеть не только качество последующей сборки, но и ресурс отремонтированного узла.

Зачастую в сервисных мастерских или на ремонтных участках некоторых предприятий до сих пор предпочитают пользоваться упрощенными технологиями, например емкостью с соляркой, в которую полностью опускают загрязненные детали, а затем очищают их с помощью щетки. Времени на такую борьбу с грязью тратится много, а качество оставляет желать лучшего. Другой отрицательный фактор использования примитивной технологии — пожароопасность. Известно немало случаев, когда подобного рода сосуды становились причинами возгорания.

В бак моечной установки подается моющий раствор Лабомид 203. Мойка деталей изготовлена из нержавеющей стали, благодаря чему обладает коррозийной стойкостью. На конвейер, по лотку подаются детали. Внутри моечной машины установлены 2 распылительные форсунки, для омывания деталей на конвейере. Нагрев моющей жидкости происходит с помощью нагревательного элемента из нержавеющей стали – тэна. Мойка деталей удаляет смазку с механических деталей с помощью теплой воды и неагрессивных моющих средств (рекомендуемый моющий раствор: нагретый до 70°С, 4-6% раствор каустической соды или чистящее и обезжиривающее средство с низким пенообразованием). Перемещение в баке деталей, осуществляется конвейером, который приводится в движение приводом от электродвигателя.

Технические данные:

• Максимальная масса загружаемых деталей, кг - 800
• Максимальный размер промываемых деталей, мм - 800х800х400
• Температура мойки, °С - 0-75
• Напряжение питания, В - 380/3ф
• Мощность электро нагрева, кВт - 20
• Габариты, мм - 4700х2200х2800

2.1 Установка для мойки крупных деталей

2.2 Описание работы моечной машины

2.2.1 Расчет редуктора моечной машины

2.2.1.1 Расчёт зубчатых передач редуктора
2.2.1.2 Предварительный расчет валов редуктора
2.2.1.3 Конструктивные размеры шестерни и колеса
2.2.1.4 Конструктивные размеры корпуса редуктора
2.2.1.5 Проверка долговечности подшипника
2.2.1.6 Проверка шпоночных соединений
2.2.1.7 Уточненный расчет валов

2.2.2 Выбор сорта масла

2.2.3 Моющая рампа

2.2.4 Подбор тэна для нагрева заданного объема воды

2.2.5 Подбор оборудования

Описание и расчеты 21 страница. Спецификация к чертежу мойки прилагается.