Конструктивная разработка устройства определения работоспособности сосковой резины доилки

Решаемой задачей является создание, в условиях небольшой фермы, достаточно простого устройства для определения целостности и работоспособности сосковой резины, являющейся одним из важнейших элементов доильного аппарата. Нарушение целостности и упругих характеристик сосковой резины часто приводит к изменениям биологически оптимальных режимов доения, некоторым видам заболеваний коров и возможным отказам работы доильных аппаратов из-за недопустимых изменений жесткости, удлинения или потере герметичности материала сосковой резины. На рис 2 представлена блок-схема устройства для определения работоспособности сосковой резины.

Устройство для определения целостности и упругих свойств сосковой резины доильного аппарата работает следующим образом.

Согласно предложенной разработке, для диагностики характеристик сосковой резины 2 используется более простой, чем вакуумирование, пневматический способ нагружения сосковой резины 2 и имитатора соска 3 путем подачи воздуха в межстенную и сосковую камеры 16, 3 с помощью воздушного насоса 6, ресивера 4 запорного вентиля 5 и кранов - выключателей 8, 10. При этом жесткость сосковой резины 2, давление в полости имитатора соска 3 и время изменения давлений в камерах 3, 16 оценивается по показаниям манометров 7, 11 и секундомеров 12, 13. В процессе испытаний подсосковая камера 17 находится при атмосферном давлении.

Проверка целостности конической, цилиндрической и уплотняющих частей сосковой резины 2 осуществляется следующим образом. Сосковую резину 2 в сборке с доильным стаканом 1 оснащают фланцем 15 с манометром 11. Патрубки 9, 14 соединяют при помощи трубопроводов или шлангов с выходами ресивера 4 через кран - выключатели 8, 10.

При закрытых кранах 8, 10 доводят давление в ресивере 4 до 5 кПа и закрывают запорный вентиль 5. После этого открывают кран - выключатель 10 с одновременным запуском секундомера 13 для подачи сжатого воздуха в полость имитатора соска 3 (давление в полости имитатора соска 3 при испытании должно быть равно давлению 5 кПа внутри вымени при припуске молока). В первый момент происходит незначительное снижение давление в ресивере 4, обусловленное заполнением камеры имитатора соска 3. Если в течение 1-2 мин давление в ресивере 4 остается неизменным, это свидетельствует не только о целостности тонкостенной оболочки имитатора соска 3, но и о жесткости сосковой резины 2, а также об отсутствии протечек через место соединения сосковой резины 2 с фланцем 15. ......