Разработка технологического процесса восстановления корпуса шестеренчатого масляного насоса

1 Коробление приволочной плоскости Г:

- Лучшим технологическим вариантом восстановления привалочной плоскости Г, является шлифовка поверхности на плоскошлифовальном станке 3Л722В. Припуск на шлифовку составит не более 0,5 мм.

В качестве базы выбираем внутреннюю поверхность корпуса, и внутреннее отверстие в корпусе, для обеспечения соосности при установке оправки. Для выполнения шлифовальной операции, необходимо изготовление специального приспособления.

2 Износ резьбы М8х1,25:

- Лучшим технологическим вариантом восстановления резьбы в корпусе масляного насоса, является нарезание резьбы ремонтного размера. Подготовка детали заключается в очистке резьбы от грязи и ржавчины.

Восстановление резьбы следует начать с сверление отверстия ремонтного размера 8,5 мм. После произведения данной технологической операции, производят нарезание резьбы ремонтного размера. Данную технологическую операцию осуществляют на сверлильном станке с помощью метчика М10х1,5.

Установочная база крышки масляного насоса для сверлильной операции, и нарезки резьбы неизменна и показана на рисунке 2.

3 Трещина в корпусе масляного насоса:

- Подготовка трещин к заварке заключается в накерниваниии засверливании сверлом диаметром 3 мм концов трещины и снятии фрезой на станке или с помощью крейцмейселя с кромки трещины фаски 3x30°. Трещину заваривают ацетилено-кислородным пламенем чугунным прутком марки Б или медно-стальным электродом ОЗЧ-1 диаметром 3 мм. При этом применяют горелку с наконечником горелки №3. Корпус предварительно. Подогревают пламенем горелки до температуры 600—700°С.

Поверхность шва зачищают заподлицо с основным металлом. Шов должен быть плотным, без трещин и пережога. Допускаются одиночные раковины размером не более 5% всей наваренной поверхности при условии расположения их на расстоянии не менее 5 мм от краев корпуса насоса и отверстии.

2 Патентный анализ способов восстановления заданной детали 9

3 Выбор способов восстановления детали 17

• 3.1 Коробление приволочной плоскости Г 17
• 3.2 Износ резьбы М8х1,25 18
• 3.3 Трещина в корпусе масляного насоса 18

4 Составление плана технологических операций с подбором оборудования, приспособлений и инструмента 20

5 Расчёт режимов резания по операциям 25

• 5.1 Расчёт припусков на обработку 25
• 5.2 Расчет режимов резания при шлифовании (шлифование поверхности Г) 25
• 5.3 Расчет режимов резания при сверлении 28

6 Нормирование времени, определение себестоимости ремонта детали 30

• 6.1 Расчёт времени на шлифовальную операцию 32
• 6.2 Расчёт времени на сверлильную операцию 32
• 6.3 Расчёт времени на сверлильную операцию 33