Технологический процесс разборки ведущего моста грузового автомобиля

Длительность цикла ремонта изделия наиболее точно определяется графическим путем, т.е. построением линейного графика согласования ремонтных или обслуживающих работ.

Исходные данные для построения графика:

• последовательный перечень работ (операций), составляющих технологический процесс воздействий на изделие (ТО, ремонт), с указанием нормы времени (трудоемкости) и разряда по каждой работе (следует помнить, что чем меньше такт ремонта, тем больше должен быть детализирован технологический процесс на отдельные ремонтные операции);
• общий такт ремонта или ТО изделия.

Построение линейного графика согласования операций ТО и ремонта изделия выполняют в такой последовательности.

1. На листе вычерчивают специальную форму, в которую, пользуясь справочными данными, заносят номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ТО и ремонта машин, а также разряды работ и их трудоемкости.

2. Расчетное число рабочих по каждому рабочему месту.

3. Комплектуют рабочие места в посты. Число рабочих по каждой укрупненной операции при расчете, как правило, не будет целым, поэтому при комплектовании мест рабочих подбирают по признаку сходности выполняемых ими операций, близких по разряду и с учетом наиболее полной загрузки (недогрузка допускается до 5%, а перегрузка до 15%).

4. Трудоемкость работ по каждому рабочему месту устанавливают исходя из числа исполнителей на одном рабочем месте.

5. Продолжительность выполнения операции (работ) по каждому рабочему месту.

6. Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, около которого указывают номер рабочего, выполняющего данную работу. В случае нескольких исполнителей на одном рабочем месте продолжительность выполняемой работы изображают параллельными линиями, число которых равно числу исполнителей. При недостаточной загрузке рабочего на одном виде работ и догрузке его другим видом работ связь между этими работами на графике показывают вертикальной пунктирной линией. Если организация производства предусматривает несколько одинаковых рабочих мест, то продолжительность выполнения работ на первом рабочем месте показывают сплошной линией, а на последующих — пунктирными.

7. По графику определяют длительность цикла, отражающего только технологическое время.

8. Устанавливают главный параметр производства – фронт работ, т.е. число изделий, одновременно находящихся на диагностике.

9. Пропускную способность предприятия, т.е. число изделий, которые могут быть продиагностированы за определенный промежуток времени.

10. Подсчитанную пропускную способность ремонтного предприятия за планируемый период Nпр.c сравнивают с заданной программой ремонта N и определяют коэффициент загрузки предприятия.

В результате проработки технологии текущего ремонта, были получены модели линейного и сетевого графиков технологического процесса ТО-2 ведущего моста. По ним были установлены показатели производственной деятельности такие, как такт производства - t = 40,3 мин по линейному графику, и критическое время t = 40,3 мин – по сетевому. В результате равенства двух величин можно судить об эффективности использования трудовых ресурсов, которая максимально позволяет загрузить весь технологический процесс.