Технологический процесс восстановления толкателя клапана КамАЗ-53212

У толкателей клапанов изнашиваются сферические и цилиндрические поверхности. Стержень восстанавливают шлифованием до ремонтного размера или хромированием, наплавкой. При этом отверстие у направляющих толкателей обрабатывают разверткой под размер устанавливаемых стержней или для запрессовки втулки. Втулки изготавливают из серого чугуна и запрессовывают с натягом 0,02-0,03 мм. После запрессовки внутренний диаметр втулок обрабатывают разверткой, обеспечивая необходимый зазор в соединении. Износ сферической поверхности стержня устраняют шлифованием по шаблону, выдерживаю установленную техническими условиями высоту.

Контроль деталей. Контролируемые показатели: измерение размеров толкателя (линейные размеры, углы между плоскостями, осями, образующими), контроль отклонения формы (отклонение от цилиндричности, прямолинейности, плоскостности), контроль отклонения расположения поверхностей (радиальное и торцевое биение, расположение осей, поверхностей), контроль параметров шероховатости, контроль твердости поверхности, контроль целостности). Используемые измерительные инструменты: микрометр МК-25-50, глубиномер ГМ 75, нутромер НМ 75.

Предлагаю следующий технологический процесс восстановления толкателя:

- Токарная черновая: операцию провожу на токарно-винторезном станке 1К62, инструмент резец ВК6М, при следующем режиме: скорость резания 70 м/мин, подача 0,3 мм/об, глубина резания 17 мм.

- Наплавочная. Наплавка в среде углекислого газа. Для наплавки использую переоборудованный токарный станок 1К62 с пониженной частотой вращения шпинделя, головка для вибродуговой наплавки под слоем флюса А-580М выпрямитель ВС-300, применяю электродную проволоку марки Св-15.

- Режим наплавки: диаметр наплавляемой поверхности 34 мм, диаметр электродной проволоки 1 мм, толщина наплавляемого слоя 3 мм, подача 3 мм/об, скорость подачи электродной проволоки 0,6 м/мин, сила тока 140 А, напряжение 19 В, скорость наплавки 0,8 м/мин.

- Токарная чистовая. После наплавки проволокой Св-15 в углекислом газе точение провожу на токарно-винторезном станке 1К62 при следующем режиме: материал режущей части резца Т5К10, скорость резания 91 м/мин, подача 0,3 мм/об, глубина резания 0,8мм.

- Шлифовальная. Операцию провожу на плоско-шлифовальном станке модели 3Б724, инструмент круг ЭК36-60 СМ1.При следующем режиме: глубина шлифования – вертикальная подача 0,02 мм; скорость движения стола 3 м/мин.

2.4 Технологический процесс ремонта восстанавливаемой детали

2.4.1 Выбор операций восстановления

2.4.2 Расчет калькуляционного времени на основные операции ремонта

А) Токарная черновая операция
А) Наплавочная операция
А) Токарная чистовая операция
А) Шлифовальная операция

Пояснительная записка 8 страниц расчетов.